白云石煅烧生产金属镁工艺流程-金属镁煅烧窑解析

发布时间：2023-10-07    来源：回转窑制造基地-专业厂家--中焦矿机

冶金厂轻烧白云石可得到氧化镁，白云石在高温煅烧下可得到氧化镁和次氧化镁。大型回转窑厂家可按需定制金属镁生产线，配套设备齐全，且可量身设计白云石煅烧窑、金属镁煅烧窑、氧化镁煅烧窑、次氧化镁煅烧窑等，且我公司回转窑智能化程度高，白云石煅烧均匀，且升温快，温度00℃-1350℃可调，煅烧质量高。金属镁生产原料除了白云石还有什么？氧化镁生产工艺流程有哪些？

金属镁生产原料

1)白云石

白云石的粒度要求为10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5％。

白云石的化学成分：

MgO：19～21%； CaO：30～33％；SiO2＜0.5%；Fe2O3 ＜0.5%； Al2O3<0.5%；Na2O<0.005%；K2O<0.005%；Mn<0.0005%；其中CaO/ MgO=1.394（质量比）、CaO/ MgO=1.0（摩尔比）。

2)硅铁

硅铁选用含Si≥75％，即由49.92％Si和50.08％FeSi2组成的75#硅铁。

3)萤石粉

萤石粉中CaF2＞90％，其粒度为200目

（大型金属镁煅烧窑）

金属镁生产工艺

经破碎机破碎后，合格的白云石送入回转窑中进行煅烧；再将煅烧后的白云石、萤石、硅铁按一定比例配料，经过球磨并压成球团；装入还原罐中在真空的条件下，进行高温热还原，得到结晶镁；结晶镁经过重熔、精炼后可得到金属镁。金属镁的生产流程包括：包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

原料储备

白云石在破碎机破碎到符合要求的粒度，进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

（新型金属镁煅烧窑）

白云石煅烧车间

选用节能环保型回转窑，带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场，由装载机进行堆取料作业，由振动筛进行筛分后，10～40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓，经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热，将物料预热至800℃以上，落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白，再卸入冷却器内，高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热，将活性煅白冷却至100℃以下，空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。

其主要反应如下：

CaCO3•MgCO3= CaO•MgO + 2CO2

回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至220℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。全线采用技术先进、性能可靠的PLC控制系统，在主控制室集中操作管理。

制球车间

煅烧后的白云石由提升机进1＃料仓备用；硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下，由提升机经提升进2＃硅铁块贮料仓备用；萤石粉由单斗提升进3＃料仓。存放在贮料仓中的三种原料，经微机控制连续配料加入球磨机混磨，粒度要求＜100目，混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后，进入压球机，制成球团。配料系统选用了智能控制系统，整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动，比原380V低压配电运行降低了电耗损失。制球车间设3套除尘系统，分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统，配料粉磨设C2#除尘系统，压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善，工人工作环境得到提高。

还原及精炼车间

还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术，蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中，还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁（粗镁），将粗镁取出送去精炼与合金生产线。

上一篇：镍铁回转窑工艺流程定制-中焦矿机红土镍矿焙烧还原选矿工艺镍铁生产效率高

下一篇：回转窑应该具备哪些能力？大型回转窑厂家介绍回转窑的6大特点