污泥陶粒回转窑运转中轮带的挡圈和筒体衬板有哪些注意事项

发布时间：2023-05-12 来源：回转窑制造基地-专业厂家--中焦矿机

污泥陶粒回转窑是污泥煅烧陶粒生产线的核心设备，该陶粒回转窑正常运转的前提是轮带的正常使用，轮带的关键部位有挡圈和筒体衬板，因此要重视轮带的磨损和装配运行过程中的状态。那污泥陶粒回转窑运转中轮带的挡圈和筒体衬板有哪些注意事项？

1、重视陶粒回转窑轮带挡圈（挡铁）的磨损和损坏情况

陶粒回转窑轮带的挡圈（挡铁）的作用是传递窑上行和下滑的推力，挡圈可以加强推力的整体性和均匀性，避免不均匀受力使挡铁脱落。虽然挡圈的存在能改善挡铁受力的均匀性，但是在焊接挡铁时如果没有规范控制挡圈（挡铁）与轮带的等距性，少数挡铁受力偏大脱落的现象还是会发生，轮带与两侧挡圈的间隙应各留1～2mm。因此，当轮带挡圈（挡铁）出现严重磨损或损坏时应及时组织处理，轮带与挡圈间隙过大会引发轮带的轴向偏移和歪斜现象，这样会造成托轮两侧轴承受力情况出现偏差，严重时会发生轴瓦超温现象。

2、重视陶粒回转窑轮带下筒体垫板的装配和运行状态

陶粒回转窑轮带下筒体垫板的作用是增加筒体的刚度和避免筒体磨损，在装配垫板时要求垫板与筒体应紧密贴合，0.5mm塞尺最大塞入深度不大于100mm，限位小挡块应紧密贴合垫板。除此以外，运行过程中应关注轮带部位筒体的温度，如果出现径向或轴向温差较大应及时调整燃烧器，防止轮带部位筒体局部膨胀量过大造成垫板变形失去其功能。尤其是在点火升温期间，应严格执行升温曲线，严防升温过快造成轮带部位筒体出现缩颈现象，造成垫板因变形而失去功效。至于垫板磨损使得轮带滑移量超限时应做好更换垫板或增加调整垫板的准备工作。

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