水泥回转窑是怎么安装的？中焦矿机讲解水泥回转窑安装步骤

发布时间：2022-06-10    来源：回转窑制造基地-专业厂家--中焦矿机

水泥回转窑是怎样安装的呢？水泥回转窑是一个倾斜的、经由历程多少轮带（或称滚圈）安排在多少成对托轮上的扭转圆筒体，其内壁上镶砌有耐火砖。水泥回转窑的安装很复杂，回转窑厂家中焦矿机就水泥回转窑安装做了以下总结：

水泥回转窑安装步骤一、设备检查

1.水泥回转窑的全部零件的检查

除按总则有关规定执行外,安装前还必须作好设备的检查和尺寸核对工作,如检查结果与设计不符时,安装单位、建设单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。

2.底座检查

2.1检查底座有无变形,实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。

2.2校核底座的纵横中心线。

3.托轮及轴承检查

3.1检查托轮及轴承的规格。

3.2检查托轴承座与球面接触情况。

3.3检查轴承底面上的纵横中心线。

3.4轴承的冷却水瓦应试压,试验压力为0.6Mpa,并保压8min不得有渗漏现象。

4.窑体检查

4.1圆度的检查——着重在每节筒体的两端检查: 

圆度偏差(同一断面最大与最小直径差)不得大于0.002D(D为窑体直径),轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D。超过此限度者必须调圆,但不得采用热加工方法。

4.2圆周检查

两对接接口圆周长度应相等,偏差不得大于0.002D,最大不得大于7mm。

4.3窑体不应有局部变形,尤其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复,加热次数不应超过二次。

4.4检查窑体的下列尺寸: 

窑体的长度尺寸; 

轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸; 

大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。

5.核对轮带与窑体的配合尺寸,一般窑体外径加工垫板尺寸,应符合图纸要求。

6.大齿圈及传动设备检查: 

6.1核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸,大齿圈内径应比窑体外径与弹簧的高度的尺寸之和大3~5mm。

6.2大齿圈接口延的周节偏差,最大不应大于0.005m(模数)。

6.3核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸

7.加固圈及轮带挡圈检查: 

加固圈与轮带接圈不得有变形,其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大2~3mm。

水泥回转窑安装步骤二、水泥回转窑基础划线

1.基础验收:设备安装前,先对基础进行验收,并与土建施工单位进行交接。主要验收内容:外观质量、标高、轴线位置、中心线、预留孔洞、混凝土强度等相关内容。

如存在问题及时与业主、设计、土建施工单位联系并解决。

2.在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点

3.划出纵向中心线,偏差不得大于±0.5mm。

4.划出横向中心线,相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm,首尾两个基础中心距偏差不得大于±6mm。

5.根据已校正准确的窑中心线,作出传动部分的纵横十字线。

6.根据厂区标准水准点,测出基础上面基准点标高,作为安装设备的基准点,其偏差不得大于±1mm。

水泥回转窑安装步骤三、水泥回转窑的安装

1.托轮的安装可采用分部吊装或组合吊装。

2.托轮清洗与轴瓦刮

2.1把部件或零件清洗干净,按设备配合字码及编号核对无误后进行组装,无字码、编号则重新编码,打上相应钢印。

2.2检查轴瓦与轴颈的配合情况,不符合要求者则需要刮研。

2.3轴瓦与轴颈的接触角度为60o~75o,接触点不应少于1~2点/cm2。

2.4轴瓦与轴颈的侧间隙,每侧为0.001~0.0015D(D为直径的直径)。

2.5轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.5×2.5cm2。

2.6球面瓦和轴承底座接触点不应少于1~2点/2.5×2.5cm2。

3托轮组安装

3.1中心位置测量

a.中心位置找正,应以底座的中心十字线对准基础中心十字线

b.两托轮纵向中心线线距底座纵向中心线应相等,偏差不得大于0.5mm。

c.托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合,偏差不庆大于±0.5mm,同时应使托轮两侧的串动量c相等。

3.2标高及斜度测量

a.找正时,应以托轮顶面中心点为准,来测定托轮顶面的标高。

b.托轮的斜度测量应与测量标高同时进行(图7),偏差不得大于0.1mm/m。

c.两个托轮顶面(位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点)应呈水平,偏差不得大于0.05mm/m。

3.3相邻两道托轮组横向中心跨距L的相对差不得大于1.5mm,L1、L2相对差不得大于1mm,对角线A、B之差不得大于3mm。

水泥回转窑安装步骤四、各道托轮组安装的总检查

1中心位置的总检查

1.1纵向中心位置的复查

在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托轮中心位置,或者在窑头窑尾纵向放线架上挂钢丝检查,纵向中心线偏差不得大于±0.5mm。

1.2横向中心距的复查

以传动基础上的托轮组横向中心线为准,分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸L,偏差不大于±1.5mm,窑道尾两托轮的横向中心距偏差不得大于±3mm,相邻两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于±3mm。

2.标高及斜度的总检查

相邻两道托轮组的相对标高,偏差不得大于0.5mm,首尾两道托轮组的标高,(斜度形成高差不计)偏差不得大于相邻各挡相对标高偏差之和,其最大值不得大于2mm。各组托轮安装总复查完毕,应立即在底座和轴承的相互位置处打上标记,然后再进行下道工序。

清除地脚螺栓孔内的杂物,然后灌注混凝土,灌至距基础面200~300mm处。

水泥回转窑安装步骤五、挡轮安装

a.安装前应将轴和轴承清洗干净,填满润滑脂,必要时应进行刮研。

b.挡轮安装的位置应符合设计规定,挡轮与轮带的贴合应紧密。

1.轮带装配

a.轮带与窑体装配,一般在地面上初步定位。

b.套装前应把轮带、套圈(挡块)和垫板上的漆、锈等除净,并涂上一层润滑脂。

c.检查轮带与垫板的间隙,最后把轮带两面的挡圈装上(注意挡圈的字码对好窑体上的字码),轮带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合,不得有间隙。轮带与垫板的间隙应符合设计规定,在设计没有时可按下列公式计算。

d.轮带与挡圈的间隙一般为2~3mm。

2.窑体对接

a.在对接前应清除飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物,如有凸凹不平延须事先修理。

b.窑的对接口应符合下列要求:

纵向焊缝应互相错开,错开角度不应小于45o,窑体错边量不得大于2mm。

3.窑体轴线检查

筒体接口经检查调整后,最后应转动窑体用激光经纬仪或其它检查方法,确定窑的安装质量。

a.筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值;大齿圈及轮带延筒体中心为4mm,其余部位筒体中心为12mm,窑头及窑尾处为5mm,调整合格后,方能焊接。

b.轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的70%。

c.窑体轴线调整后,检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心线的距离

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