污泥通过回转窑的处理可以达到废物利用的目的,对于运营中的回转窑来说,一旦出现红窑现象就应该即刻挺窑,以免造成更大损失。污泥回转窑也是这样,不过对于局部高温和小面积微红等现象,我们可以通过不同的处理手段来降温补挂窑皮。大型回转窑生产厂家中焦矿机讲解不同情况下的具体操作。
污泥回转窑局部温度高,但低于400℃ ,说明耐火砖并未完全脱落,只是变薄了点,一般采用冷风机或高压风管吹冷,即可把温度降下来,再辅助性地减慢窑速,进行补挂窑皮即可。
污泥回转窑局部温度高于400℃时,危险性较大,这时工艺参数要有较大幅度调整。
(1)适量减少窑内投料量,使窑内物料填充量减小,增加气流的流通截面,使火焰顺畅;
(2)适当降低窑速,让高温点位置尽快补挂上窑皮;
(3)适当减少头煤的用量,但要保证窑内热工制度稳定;
(4)燃烧器的头部可适当下调,使火焰靠近物料,以减少对高温点的扫烧,同时调整内外筒截面以及内外风比例,且燃烧器可入窑或退离窑口适当距离, 使火点位置大幅前移或后移。
另外现场采用高压风管加冷风机吹冷,化验室调整生料成分增加液相量。
如遇局部高温点温度升降反复,不稳定,在确定风管位置未改变、风机未停机时,可停液压挡轮,使窑体固定在下窜极限位置,再重新校准高温点位置,固定风机、风管吹冷,从而排除因窑体上下窜动造成高温点移动的可能。在停挡轮期间,要密切注意托轮瓦温的变化,且时间不宜过长,高温点温度下来后要及时开启。
(污泥回转窑)
综上:污泥回转窑的窑筒体局部高温的预防在于平时的规范化操作和维护。处理高温点时一定要保证窑内热工制度的稳定,不能黑窑、浑窑和跑黄粉,不能冷热交替,避免大面积垮、掉窑皮,使事态扩大。另外在使用冷却风机和风管时,出风口要尽量贴近窑筒体表面,避免风力分散。等到局部高温点温度降到 380℃ 以下时,各工艺参数可考虑逐渐恢复正常。
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