回转窑为冶炼煅烧、焙烧还原、高温焚烧、高温热解等作业的提供高温环境,温控一直是回转窑的升级和优化的重要方向之一。现在很多公司生产的回转窑,烧成带的温度高达1450℃,所以现在很多冶金厂、钢厂、陶粒厂、垃圾焚烧处理企业等在选购回转窑的时候关注一是回转窑温度能达到多少?二是回转窑温控系统能达到什么效果?热传导和热利用效果怎么样?
为了对物料进行充分煅烧,很多厂家配备回转窑会有烘干、预热、煅烧、冷却等相关设备,回转窑的工作带会有干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带和冷却带等6带。
为了有效利用热量,很多厂家在回转窑的配置上采用竖式预热器。回转窑的加热方式有内加热和外加热,热源也有煤、油、气、电等多种方式,回转窑的原材料和耐火材料的升级,以及制作工艺的改进等为热传导和热利用提供更多支持。
我公司生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外 的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等国内技术。为了提高自动化程度,窑头采用工业电视看火,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了3%-5%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。
1)关注热源及燃料质量
燃料质量是供热的先决因素,高质量燃料更能保证热能的供应。如煤的工业剖析、煤粉细度、煤粉水分等,依据煤粉质量及时采取相应措施。以气、油、电作为热源的,更要注意该热源的安全性。
2)控制生料的易烧性
随时控制生料的易烧性,影响生料易烧性的要素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等。
3)勤察看仪器和仪表
借助相关仪表及时控制回转窑窑尾温度和窑尾废气成分(从废气成分可判别凤煤配合状况),发现不正常的时候需要及早的采取有效措施或向有关部门]反映。
4)调整烧成温度的办法
先调燃料,若温度仍达不到请求时再进行窑速的调整;若生料“黑影继续前移,烧成温度降落,需求继续降低窑速,采用慢窑升温的办法到达升温的目
5)控制尾温
控制回转窑尾温的主要办法是减小排风量。确保尾温控制在+(5~10°C)范围内。
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