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回转窑4大故障的原因与处理方法看看大型回转窑厂家怎么说

发布时间:2022-06-14    来源:回转窑制造基地-专业厂家--中焦矿机

大型回转窑厂家河南中焦矿机制造有限公司拥有先进的回转窑生产技术,且我公司回转窑生产原材料经过层层精选,加之良好的回转窑工艺,使得我公司回转窑不仅质量好故障率低,且产量高、效率好、寿命长。回转窑在生产中难免出现故障,回转窑常见故障很多,中焦矿机就回转窑结圈、结块、红窑、紧急停电四大故障,讲解其故障原因及处理方法。

回转窑故障1.回转窑结圈

回转窑结圈的原因有多种,不同故障原因下的处理方法稍有不同。

造成结圈的主要原因

(1)、精矿粉品位低,SiO2高,在有氧化铁存在的情况下,容易生成低硅点硅酸盐矿物。

(2)、生球强度低,在运输过程中容易产生粉末。

(3)、链篦机干球焙烧强度低,如窑后再次产生粉末。

(4)、操作不当,回转窑温度控制过高,造成局部高温。

(5)、高温状态下停窑。

回转窑故障处理之防止结圈的措施

(1)、严格控制原料成份,须达到技术要求。

(2)、提高生球强度。

(3)、控制被烧质量,入药抗压强度控制在800N/个球以上,杜绝粉末入窑。

(4)、严格控制窑温,不造成局部长时间高温。

(5)、严禁高温停窑。

回转窑故障处理之结圈处理

(1)、冷却处理:采用风镐、钎子、大锤等工具,手工除圈的人工法。

(2)、烧圈:

A冷烧及热烧交替烧法,首先减少或停止入窑料(视结圈大小而定)加煤气和风量。提高结圈处温度,再停止喷煤气,降低结圈处温度,这样反复处理使圈受冷热交替相互作用,造成开裂脱落。

B冷烧:在正常生产时,在结圈部位造成低温气氛,使其自行脱落。

回转窑故障2.回转窑结块

(1)、结块原因:主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂,使球与球粘结在一起形成块体。

(2)、回转窑故障处理之防止方法:提高生球和链篦机上干球质量。稳定热工制度,防止局部出现高温。

(3)、处理方法:发现固定筛上有大块及时打碎或扒出,防止堵塞。

回转窑故障3.红窑

(1)回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。每小时查看窑体表面温度,窑体表面温度300℃左右时,没有危险,如果超过400℃,看火人员须严加注意,温度到400~600℃,在夜间可看出窑体变化,若出现暗红色时,即为红窑,党要窑体度为650℃,窑筒体变为亮红,窑体可能翘曲。

(2)回转窑故障处理之红窑处理办法:窑筒体出现大面积(超过1/3圈)红窑,立即降温排料,窑筒体局部(如一两块砖的面积)发红,判断为抓转或掉浇注料,须停窑。

回转窑故障4.紧急停电

回转窑故障处理之发生意外停电时,须采取如下紧急措施。

(1)、停电后,先停止向窑内送煤气,立即回报值班长、调度、起用备用电源(须在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转)。

(2)、立即组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。

(3)、打开窑尾放散。

更多回转窑故障及其处理方法咨询15670993999

回转窑



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