粉体烧结炉

粉体烧结炉属于外加热回转炉，也称粉体煅烧炉、粉体材料煅烧炉、粉体煅烧旋转炉，具有结构紧凑，倾斜角度任意调节，温度变频调节控制，加热元件模块化设计，更换方便，智能化程度高，设备运行操作简单，维护方便等优点，且应用领域广，场地适应能力强。中焦矿机粉体烧结炉常用温度200-1000℃，最高温度1050℃。

粉体烧结炉应用领域

粉体烧结炉可用于化工材料、新材料、贵金属、稀土、新能源、非金属等物料的煅烧、烘干、酸化、氧化还原等，涵盖化工、医药、食品、冶金、农业、工业、建材等各个领域。如：煤系(水洗)高岭土、碱式碳酸镁、氢氧化镁、氯化镁、磁性材料、阳极材料、负极材料、磷酸铁、磷酸铁锂、锰酸锂、石墨负极、四氧化三钴活性炭、硅碳负极、氢氧化锂、粉体除碳、氧化锌、氧化铁、氧化锰、稀士材料、有色金属、分子筛(颗粒、粉状)催化剂、硫酸铜、重晶石、氧化镍、二氧化钛、锌矿、污水沉淀物、农业废料和工业废料等等的生产与加工。

粉体烧结炉结构与组成

（1）该粉体烧结炉适用于各种新型电池负极材料的焙烧

（2）该粉体烧结炉可以满足连续化生产，产量大，能耗低

（3）该粉体烧结炉为动态焙烧，物料在炉内受热均匀，反应充分

（4）该粉体烧结炉全部采用轻质耐火材料，真空浇注，热效率高

（5）该烧结炉的炉管一般采用牌号为310S的不锈钢制作（可定制）

（6）该烧结炉可以通入各种不同性质的气体

（7）粉体烧结炉温度采用热电偶进行多点测量并用PID模式控制

（8）粉体烧结炉设计温度一般为RT~950℃（可定制）

（9）粉体烧结炉的额定电压为380V50HZ

（10）粉体烧结炉的温控精度为±2℃

（11）电该烧结炉的炉管转速为0~2.5r/min（可定制）

电磁加热回转窑优势与不足

1.煅烧时间及过程可控性强

粉体烧结炉适应用规模连续化生产，且热源温控系统升级，控温精度高，可根据实际生产工艺调整工作温度，煅烧时间可通过多种方式调整，灵活稳定。

2.易损件少利于维护，维修简单寿命长

粉体烧结炉的加热室设计升级，方便维护时拆卸，优质加热元器件使用寿命长，采用平行式、侧装式、抽屉式多种布置方式，更换十分容易，故障点少。窑尾端为托轮支撑，接触面积大，热涨量能够及时释放，减少了筒体受内应力的损害。

3.系统封闭，无污染

粉体烧结炉是间接加热转炉，物料流始终在内炉体，间接传热，系统封闭，无环境污染，也避免的加热对物料的污染，回收率高，杂质少。窑尾密封装置避免了热量及粉尘的外泄，同时尾部密封罩顶部有除尘风管，保证了回转窑内水蒸气及粉尘的及时排除。

4.自动化控制，劳动密集度小

粉体烧结炉的进料仓控制+给料瞬时速度控制，保障连续操作；多温、多压点监控．整个系统可实现自动化控制；鼓风、引风、保护气体开度及压力控制；数据无纸记录，开车班组轻松交接。

5.密封效果好，热效率高

整窑密封效果好，减少了热量损失；筒体外面有保温外罩，筒体与隔热罩之间形成加热腔室，使筒体受热均匀，再度减少了热量散失；整窑的热效率大大升高。

粉体烧结炉主要技术参数

注：以上参数仅供参考，该窑炉设备尺寸及各项参数需根据场地定制，具体参数以工程师及销售人员提供的为准。

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