电加热回转窑

电加热回转窑简介

电加热回转窑属于外加热回转窑，具有结构紧凑，倾斜角度任意调节，温度变频调节控制，加热元件模块化设计，更换方便，且该回转窑智能化程度高，设备运行操作简单，维护方便等优点，且应用领域广，场地适应能力强。中焦矿机电加热回转窑常用温度200-1000℃，最高温度1050℃。

电加热回转窑应用领域

电加热回转窑可用于化工材料、新材料、贵金属、稀土、新能源、非金属等物料的煅烧、烘干、酸化、氧化还原等，涵盖化工、医药、食品、冶金、农业、工业、建材等各个领域。如：煤系(水洗)高岭土、碱式碳酸镁、氢氧化镁、氯化镁、磁性材料、阳极材料、负极材料、磷酸铁、磷酸铁锂、锰酸锂、石墨负极、四氧化三钴活性炭、硅碳负极、氢氧化锂、粉体除碳、氧化锌、氧化铁、氧化锰、稀士材料、有色金属、分子筛(颗粒、粉状)催化剂、硫酸铜、重晶石、氧化镍、二氧化钛、锌矿、污水沉淀物、农业废料和工业废料等等的生产与加工。

电加热回转窑结构与组成

电加热回转窑主要由燃烧系统、控制系统、加热腔筒体、窑体、驱动装置、喂卸料系统以及钢结构框架等部分组成，整窑结构合理且紧凑，相对传统回转窑投资少、占地少、控温更精准、热利用率更高。

1.电加热回转窑的燃烧系统主要由烧咀、比例调节阀、电磁阀、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。

2.电加热回转窑的筒体带有链轮或齿轮，两端由托辊支撑，由调频电机通过链轮或齿轮带动。筒体材料可根据工艺要求选用不同的材料。内设抄板。

3.电加热回转窑的窑体座落在钢架上，主要由轻质保温材料砌筑而成。采用折叠块，含锆陶瓷棉毯，减少蓄热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。

4.电加热回转窑的驱动装置可采用链传动和齿轮传动，减速机有两出轴，可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。

5.电加热回转窑的喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。

6.电加热回转窑的电加热装置，根据热电偶的显示温度及成品的烘干情况，调节电加热装置的功率，从而改变煅烧及烘干效果。

7.电加热回转窑的钢结构框架根据场地设计，选材精良，结构紧固，为整窑的安装、摆放、运行、维修等提供便利。

电磁加热回转窑优势与不足

1.煅烧时间及过程可控性强

电加热回转窑适应用规模连续化生产，且热源温控系统升级，控温精度高，可根据实际生产工艺调整工作温度，煅烧时间可通过多种方式调整，灵活稳定。

2.易损件少利于维护，维修简单寿命长

电加热回转窑的加热室设计升级，方便维护时拆卸，优质加热元器件使用寿命长，采用平行式、侧装式、抽屉式多种布置方式，更换十分容易，故障点少。窑尾端为托轮支撑，接触面积大，热涨量能够及时释放，减少了筒体受内应力的损害。

3.系统封闭，无污染

电加热回转窑是间接加热转炉，物料流始终在内炉体，间接传热，系统封闭，无环境污染，也避免的加热对物料的污染，回收率高，杂质少。窑尾密封装置避免了热量及粉尘的外泄，同时尾部密封罩顶部有除尘风管，保证了回转窑内水蒸气及粉尘的及时排除。

4.自动化控制，劳动密集度小

电加热回转窑的进料仓控制+给料瞬时速度控制，保障连续操作；多温、多压点监控．整个系统可实现自动化控制；鼓风、引风、保护气体开度及压力控制；数据无纸记录，开车班组轻松交接。

5.密封效果好，热效率高

整窑密封效果好，减少了热量损失；筒体外面有保温外罩，筒体与隔热罩之间形成加热腔室，使筒体受热均匀，再度减少了热量散失；整窑的热效率大大升高。

6.耗电量大产量低且最高温度偏低

电加热回转窑升温快、控温精准，但同步电量消耗大。电加热回转窑普遍产量低，小时处理量一般在2立方米以下。电加热回转窑的温度一般800℃，我公司可控制在1050℃左右，电加热回转窑最高温度很难超过1200℃。

电加热回转窑主要技术参数

注：以上参数仅供参考，该窑炉设备尺寸及各项参数需根据场地定制，具体参数以工程师及销售人员提供的为准。

电加热回转窑价格

加工物料不同，型号不同，温度要求不同，电加热回转窑的价格不同。大型回转窑生产厂家，支持电加热回转窑定制，我公司根据您的需求为您量身定制，适配度更高。

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