陶粒回转窑

（陶粒回转窑）

陶粒是一种轻骨料，陶粒生产线中关键的设备是陶粒回转窑，主要用于煅烧半成品陶粒颗粒。陶粒回转窑的原材料有污泥、黏土、黄泥 河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣等。中焦矿机的回转窑支持定制，并提供从项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的服务。中焦矿机的陶粒回转窑有污泥陶粒回转窑、页岩陶粒回转窑、粉煤灰陶粒回转窑、黏土陶粒回转窑、煤矸石陶粒回转窑、粘土陶粒回转窑、建筑陶粒回转窑等。

定制陶粒生产线找中焦矿机

一、陶粒简介

陶粒是一种轻骨料，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用陶粒可以配制出强度等级为CL30-CL60或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革肥梁、胖柱、深基础建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强。

（陶粒）

二、陶粒设备简介

陶粒的生产工艺大体如下：原料及辅料→打散破碎→粉磨→配比计量→混合搅拌→陈化（污泥制陶粒）→造粒→焙烧→冷却→成品分级筛选→堆放→装袋→运输。陶粒生产线的设备包括料仓、颚式破碎机、反击式破碎机/圆锥破碎机、振动给料机、振动筛、搅拌机、球磨机、造粒机、烘干机、预热器、陶粒回转窑、冷却机、包装设备等按照不同的工艺进行搭配组合而成。

（简易式陶粒回转窑生产线设备）

三、常见的陶粒制作工艺

无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺如下

1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。

2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。

4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。

（陶粒回转窑简易工艺流程）

（炉渣破碎磨粉黏土陶粒生产工艺流程图）

四、陶粒回转窑简介

陶粒回转窑简称陶粒窑，陶粒生产线中关键的设备，主要用于煅烧半成品陶粒颗粒，分单筒回转窑和双筒插接回转窑两大类。其中双筒窑又分为预热窑和焙烧窑，预热窑用于干燥、预热用，焙烧窑用作烧成，也是具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点是理想的陶粒煅烧设备。

陶粒回转窑圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下， 物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化 学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

中焦矿机的陶粒回转窑有污泥陶粒回转窑、页岩陶粒回转窑、粉煤灰陶粒回转窑、黏土陶粒回转窑、煤矸石陶粒回转窑、粘土陶粒回转窑、建筑陶粒回转窑等。

陶粒回转窑适应物料：污泥、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣、建筑垃圾等各种物料。

陶粒回转窑的燃料：采烟煤、重油、天燃气、稻壳等，可根据当地燃料供应的便利情况进行选择和配置。

陶粒回转窑生产能力：单窑年产2-3万方、年产5万方、年产10万方，可根据产量要求增加窑数，或按需定制（扩大单窑产量）。

（页岩陶粒生产流程）

五、中焦矿机陶粒回转窑的主要技术参数

（污泥陶粒回转窑）

六、中焦矿机陶粒回转窑的优势

1.中焦陶粒回转窑具有环保性：符合环保及绿色生产的原理及要求，可实现污泥、矿渣、废渣等固废的减量化、无害化、资源化利用；

2.中焦矿机陶粒回转窑支持定制且服务完善：从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的服务；

3.中焦矿机陶粒回转窑科技含量高：结构科学，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低，运行平稳，产量高；

4.中焦矿机陶粒回转窑智能化程度高：温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。

5.中焦矿机陶粒回转窑的精度高：高精度的调速阀、密封装置、计量柱塞泵。

（黏土陶粒回转窑）

上一篇：磷酸铁煅烧回转窑

下一篇：磷酸铁锂回转窑