二次铝灰是怎么变废为宝的？二次铝灰回转窑工艺流程解析

发布时间：2023-09-15    来源：回转窑制造基地-专业厂家--中焦矿机

铝灰、铝渣，一次铝灰、二次铝灰等均属于固废，但其氧化铝含量70%以上，经回转窑高温煅烧处理后可得到三氧化二铝，实现铝灰铝渣的变废为宝。大型回转窑生产厂家中焦矿机解析，二次铝灰回转窑煅烧工艺流程包括哪些步骤？

二次铝灰回转窑工艺流程简述

铝灰(渣)在潮湿的空气中易发生反应生成氨气、甲烷、氢气等有毒、有害、易爆气体，是一种需要及时处理的危险固体废弃物。铝灰中含有铝单质、氧化铝、碳化铝、硅、氟化物、氯化物等成分。其中，氧化铝占70%以上，具有较高的回收利用价值。目前国内主要由铝灰回转窑工艺流程和湿法两种工艺，铝灰回转窑工艺流程处置二次铝灰主要是由高温煅烧，使铝灰和石灰石高温发生反应，生成铝酸钙，以此达成处置废弃物，资源化利用。铝灰回转窑工艺流程是处理铝灰渣的一个有效方法。

铝灰回转窑工艺流程的工作原理是通过旋转运动将铝灰渣均匀地煅烧。其目的是降低铝灰渣中的有害物质含量，使其得到更有效的利用。铝灰渣含有三种主要物质：氧化铝、碳和水。在这个过程中，氧化铝与水反应形成二氧化碳，而二氧化碳又与碳反应形成一氧化碳。氧化亚氮是一种有害物质，可以通过铝灰回转窑工艺完全分解。

铝灰回转窑工艺流程组成部分

（1）烟囱：烟气排放口，排放工业废气 。烟气内的尾风风门开度直接影响烟气排放速度 。烟囱高度35-60米。

（2）CEMS在线监测设备：对工业废气的各项指标、各段温度和压力进行在线监测。一般分为颗粒物CEMS、气态污染物CEMS（So2 ; No2 ; Co2 ; Co ; O2）、烟气参数设定系统、DAS数据采集和处理系统 。

（3）除尘设备：现代除尘设备有重力除尘、旋风除尘（利用离心力原理）、布袋除尘（利用过滤原理）、静电除尘（利用静电吸附原理）、洗涤塔发。回转窑排出的烟气经过旋风除尘器粗除尘和袋式除尘器精收尘后，排放烟气含尘浓度小于20mg/m3达到国家标准 。

（4）下料仓：铝灰从下料仓通过下料开关，在重力的作用下掉在传送皮带上，再通过斗状下料口进入转窑筒体。

（5）窑尾：铝灰回转窑的高端或称窑尾，是下料与窑烟气出口连接点，窑尾与窑体是通过滚圈连接的。

（6）筒体：是通过铝灰回转窑筒体与窑衬耐火材料组成的，窑体存在一定的倾斜角，倾斜度一般为1.5-3.5％ 。

（7）摇头：铝灰回转窑的低端或者前端，是燃烧火焰和出料口的连接口。

（8）煤粉燃烧器：给回转窑提供火焰燃烧的设备。一般的燃烧器包含给煤通道、一次给风通道、二次给风通道。

（9）出料口：熟料的出口。熟料燃烧后通过破损掉到了水中迅速冷却（避免氧化），再通过螺旋式（刮板式）传送机传出 。

（10）煤粉仓：为铝灰回转窑提供煤粉，煤以煤粉状态和一次风打入燃烧器 。煤粉仓的给煤量，同时还有一、二次风直接影响高温带温度和物料品味的好坏。

（11）给风设备：为燃烧器提供一次、二次给风。通过控制风门来控制风量，各自给风的多少直接影响燃烧器的燃烧状况 。

（12）电机与传动设备：电机为铝灰回转窑提供速度来源，传动包括变速和连接机构来带动回转窑旋转，回转窑的转速在0.5-1.5r/min之间 。回转窑窑体下面电机变速后的输出速度，直接影响窑的转速。

（固废回转窑）

铝灰回转窑工艺流程的原料是二次铝灰，二次铝灰除铁后经过破碎、磨粉、筛分后将铝和粉末分离，直到含铝量趋于零，这样二次铝灰经过活化，具备充分燃烧的条件；将二次铝灰和除尘灰合适配比，通过自动输送设备送至大型煅烧炉内，再加入热渣或通过点火设备对二次铝灰进行引燃，大型煅烧炉中的二次铝灰自燃产生氮化铝发生反应的高温条件，释放出热量，该热量将二次铝灰中含有的氮化铝煅烧脱氮，去除二次铝灰的反应性和燃烧性。同时根据二次铝灰成份需要加入氧化钙固氟做无害化处理。经过炉内反应完毕的无害化物料经过冷却和分级，最终得到合格成品，该成品主要成份为三氧化二铝，用做建筑材料、耐火材料和净水剂等领域的原材料。

铝灰回转窑工艺流程具体实施步骤

1、原料准备：在铝灰回转窑工艺中，原料的准备十分关键。主要原料包括氧化钙等。对于熟料，应注意控制其含量，常规配比为60%-70%。同时，还应注意保证原料的粒度合理，以便于在后续的工艺流程中进行混合和加工。

2、窑下装料：窑下装料是铝灰回转窑工艺中一个重要的步骤。装料时应控制熟料和其他原料的配比，制定合适的窑温曲线，并在确保窑内气氛稳定的情况下，逐渐升高窑内温度。同时，还需控制窑内的空气流动，合理操控窑内压力和氧含量。

3、烧成工艺：在烧成工艺中，应注意控制熟料的烧成温度和保持时间。一般情况下，回转窑的烧成温度为1450℃-1500℃。此外，还应根据原料的不同，合理设置烘烤时间和升温速度，在窑内形成均匀的烧结体。

4、窑头烟气处理：铝灰回转窑烧成过程中产生的烟气包含大量粉尘和有害气体，应进行处理。在窑头处设置除尘设备以去除烟气中的粉尘。同时，还应根据烟气中有害气体的种类和浓度，选择相应的处理方法进行处理。

5、冷却处理：在经过烧成后，熟料需要进行冷却，并在此过程中完成铝灰回转窑工艺流程。在冷却过程中，应注意控制冷却速度和温度，以避免熟料出现裂缝等质量问题。此外，还需注意及时清理回转窑内部，以便于后续的生产使用。所以铝灰回转窑工艺流程具体实施步骤包括原料准备、窑下装料、烧成工艺、窑头烟气处理和冷却处理5个方面。我们只有通过正确的操作和管理，才能够保障生产过程的稳定性和质量。

铝灰回转窑工艺流程的最佳煅烧条件为碳酸钙与铝灰质量比1∶1、煅烧温度1000℃、煅烧时间90min，在此条件下，碳酸钙完全分解且锻后产物活性度较高，可获得主要成分是Ca12 Al14 O32 F2的煅后料；煅后料在NaOH浓度160g/L、Na2CO3浓度66.67g/L、溶出温度85℃、溶出时间45min的条件下，氧化铝浸出率最大，浸出率为 79. 22% 。研究经济而有效的铝灰处理方法，不仅可以实现铝资源的高效循环利用，而且对于社会的可持续发展也产生深远的影响。

铝灰回转窑工艺流程特点

① 采用铝灰生产精炼剂废物利用，变废为宝，利国利民，节省能源，用废铝灰和石灰石在回转窑里面煅烧而成，没有污染，没有残渣，生产精炼剂是炼钢用产品，在国内领先技术。

② 精炼剂在炼钢炉的使用起到脱氧脱硫，造渣，提高钢的品质的作用，目前该产品已出口到，欧洲，日本，韩国，印度等国家，受到国外用户的好评。

③ 用废铝灰生产精炼剂减少了铝矾土的使用，节省了国家的矿产资源，解决了废铝灰污染的问题。

④ 回收部分高纯度的铝产品，产生较好的经济效益和社会环境效益。

⑤ 铝提炼工艺不涉及任何化学过程，过程安全可控，精炼渣生产装置采用回转窑设备，生产过程安全环保，符合国家相关产业指导政策。

⑥ 不产生二次废渣/废灰污染，将废铝灰100%全部回收利用。

铝灰回转窑工艺流程控制方法

（1）铝灰回转窑窑头的控制主要集中在燃烧器的控制上。三通道的燃烧器主要是一煤二风。煤和一次风主要控制燃烧带的温度，二次风主要控制火焰的形状。煤粉和一次风在内流螺旋叶片下充分混合，给风量是通过变频器来控制取样泵而控制给风量的 。

（2）铝灰回转窑窑体的控制主要是窑转速。窑速的控制主要是通过窑体下方的大电机再经过变速，再传送给窑体，控制回转窑低速运转 。

（3）铝灰回转窑窑尾的控制包括下料量和后面除尘器的控制。下料量是整个回转窑控制的根源，下料量是有下料仓的下料门开度和传送带速率决定的 。

本文以上所说的就是铝灰回转窑在生产中具体的工艺流程，通过本文的说明大家都知道了吧，如有不明白的用户可以咨询我公司的技术人员。我公司是一家生产该设备的厂家，生产出的设备在性能方面都比较好，有需要的用户可以来我公司订购此设备。

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